GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質鎂不銹鋼材料是在其他國家多相鈷基耐常溫硬質鎂不銹鋼材料（MP硬質鎂不銹鋼材料）的的基礎上不斷發展下來的是一種新式的鍛造度多相鈷基耐常溫硬質鎂不銹鋼材料。它的重點特質是：運用冷變形幾率第一步在面心立方米基體中促發發生對稱蜂窩狀遍布的塊狀ε相來抑制位錯的長程動作而發生提升，再路經追訴時效除理進行析出彌散的Ni3X相補點提升。該合多金擁有超鍛造度、充分的塑塑性和高的承載力應變蝕化抗力等，然后在650℃的耐常溫下仍能穩定其鍛造度的基本特性。該硬質鎂不銹鋼材料僅僅可多方面用作航天打著機的耐常溫固定螺栓螺母等器件，也需用作承載力應變蝕化情況下（如海洋能霸氣情況）入伍的戰機用超鍛造度固定件。生產的重點新品種是冷拉棒材。

1.1GH159文件型號GH159。

1.2GH159同類類型MP159()。

1.3GH159素材的系統規則

Q/6S992-1992《中高溫緊固連接件用GH159各種合金冷拉棒材》(合肥民航物料深入分析所)

C3S284-1993《高熱鎖緊件GH159金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應組成見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱加工方式固溶加工1040～1055℃,4～8h,散熱 在溫度做好48%?1%的冷拔磨損＋追訴時效加工650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159種類標準與提供方式可能提供d5～25mm的冷拉棒材，提供方式為冷拔態。

1.7GH159冶煉與精密鑄造工藝設計設計技術使用抽真空室感受到加抽真空室弧光重熔的雙聯制作工藝設計技術。

1.8GH159應運概述與特殊性標準該鋁合金重要用做民用航天打著機的防松螺絲件，在600℃下能力相對穩定，可致用。是迄今為止好的民用航天打著機防松螺絲件的材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159溶化熱度范圍圖凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線回縮公式見表2-2(冷拔＋時效性環境)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度計算ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電功能合金屬的電阻器率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永磁鐵能錳鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159無機化學效能

2.5.1GH159耐結垢使用性能該鎂合金材料有好的抗間隙處結垢和彎曲地應力結垢散架的工作技能。在關鍵的氯化鐵進行實驗中未表明間隙處結垢和點蝕。在擦鹽經過多次實驗發現中未情況損傷。更替浸漬證明材料該鎂合金材料有順暢的抗氫脆和彎曲地應力結垢散架的工作技能。

三、GH159力學性能 

GH159技巧標準規范暫行規定的能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供應商壯態的棒材經期限清理后，其彎曲、堅持下去性能方面和光潔度應具有腕表暫行規定的追求。當棒材的彎曲性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久效能可在光潔-凹槽整合試驗檢測上測量。試件材料切勿在23h內脫落。試件材料光潔方面扯斷后，其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相連地方制樣并分別制作加工的平滑細膩和收窄長久試件材料進取行進行實驗。試件材料最好不要在23h內損傷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5耐久科學試驗可在超過965MPa的地應力應變下來，但科學試驗工作中并不能增加地應力應變。科學試驗的結果應契合腕表設定

的要求。

6經需方同一，在965MPa的剛度下來進行長時間實驗設計至23h后，可每過8～10h增長剛度35MPa，終會試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變水溫γ＋ε兩相區水溫範圍為540～700℃，540℃低于的γ相為亞準穩態。

4.2GH159時候-體溫-組織性的轉變弧線

4.3GH159錳鋼對其進行組成位置錳鋼在上臨界狀態狀態狀態工作溫暖（約700℃）以上的為安全的面心萬立方米γ相，在下臨界狀態狀態狀態工作溫暖如下（約540℃）為安全的密排六方ε相；兩工作溫暖范圍內為γ＋ε的兩相區。當錳鋼從上臨界狀態狀態狀態工作溫暖蒸發到環境溫度時可做到亞安全態的γ相。當在環境溫度下對其進行冷彎曲傾斜時可可能會導致γ相到ε相的馬氏身型改變。所以說，錳鋼經固溶處置后整個為亞安全的γ相，在冷彎曲傾斜步驟中位置γ相發生了馬氏體相變改變為安全的ε相。所轉為的ε相為薄團狀，在面心萬立方米的γ相晶粒大小內呈交叉的情況網狀結構布局。在隨即的期限步驟中又在亞安全的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159軋制耐熱性

5.1.1GH159錳鋼鋼錠第一在1125～1180℃隔熱18～36h進行豎直化激光加工處理以降低機構偏析和脆性斷裂σ相轉變成。錳鋼鑄造開坯裝爐平均濕度不如果多于600℃，受熱平均濕度為1120℃?10℃，用時不遠超4h。開鍛平均濕度不不遠超1050℃，終鍛平均濕度不不遠超950℃.錳鋼帶鋼鋼開坯裝爐平均濕度不如果多于700℃，受熱平均濕度為1130℃?10℃，隔熱30～60min。道次大彎曲量不能夠多于20%。終軋平均濕度不不遠超950℃。帶鋼鋼后錳鋼在1050～1070℃淬火1h以有豎直晶體，方便未果冷彎曲激光加工。

5.1.2GH159軋件棒材經固溶治理 后，經堿、鈍化凈化處理去防氧化皮，再經界面鋁層治理 后，通過冷拔扭曲。冷拔扭曲量為48%?1%。

5.2GH159焊性焊性同18-8型不銹鋼板，該用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159加工零件熱清工院藝螺母的熱清工院藝為650～675℃，4h時效性清理，空冷。

5.4GH159表明辦理工學藝鋁合金經邊緣自感應蒸汽加熱熱鐓成螺絲后，表明再經冷搓絲加工生產管螺紋。

5.5GH159切銷代生產制造處理生產技術與切削性錳鋼鋼的機代生產制造處理生產技術性相仿于GH738鎳-鈷-鉻錳鋼鋼。可在冷代生產制造處理生產技術提高和期限裝修材料積極進取行機代生產制造處理生產技術。冷拔態的GH159錳鋼鋼的機代生產制造處理生產技術生產技術性能指標見表5-1。

表5-1[1]