DIN EN 1.4305不(bu)銹鋼(gang)304(X8CrNiS18-9文件(jian))是荷蘭規定的奧氏(shi)體耐(nai)銹蝕文件(jian),添加圖片硫以從(cong)而提高車削加工安全性(xing)能,但其(qi)在酸堿性(xing)和氯化物(wu)物(wu)質(zhi)中的耐(nai)銹蝕性(xing)較少(shao),在這一些物(wu)質(zhi)中動用(yong)(yong)時,會誕生(sheng)點蝕或腔銹蝕造成(cheng)。X8CrNiS18-9 鋼(gang)在切(qie)銷環節(jie)中會型成(cheng)短切(qie)屑,之(zhi)所以很大適用(yong)(yong)性(xing)于(yu)機器生(sheng)產。是由于(yu)涂料(liao)性(xing),這款不(bu)銹鋼(gang)板也被(bei)譽為(wei)易(yi)切(qie)屑鋼(gang)。
與1.4301材料相比較,DIN 1.4305 V2A 兼有挺高的硫分量(liang)并內含(han) 1.0% 的銅(tong)。
下表(biao)寫出了通過(guo)鑄件進行分析的 1.4305 不銹鋼管(guan)藥劑學精分。
無機化學好分, % | ||||||||||
規范標準 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅(gui),≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
種草筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
物理化學材質 | |
高密(mi)度,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不(bu) |
比(bi)熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻功(gong)率率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
應力松弛模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
熱傳導公式,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
均(jun)勻熱(re)熱(re)傳(chuan)導彈性系(xi)數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
的材(cai)料 1.4305 不銹鋼材(cai)料在(zai)恒溫下固溶降溫狀態下的機械設備效(xiao)能和抗晶間(jian)侵(qin)蝕技能。
機安全性能(固溶熱(re)處理回(hui)火) | |||||||||
祖國(的地區) | 標淮 | 鋼種(鋼號) | 以分米為工作單位(wei)的直徑 (d) 或(huo)板(ban)材厚度 (t) | 洛氏硬度(HB),≤ | 0.2%軟弱抗彎強度(MPa),≥ | 1% 軟弱標(biao)準(MPa),≥ | 抗拉承載力承載力(MPa) | 伸展率,%(橫面) | 耐晶間耐腐(fu)蝕 |
南美洲聯盟官網(wang) | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機器能力(固溶淬(cui)火) | |||||||||
地(di)方(地(di)方) | 標準規(gui)范(fan) | 鋼種(zhong)(鋼號) | 新產品(pin)的情況 | 的厚度(mm),≤ | 0,2 % 抗(kang)拉(la)程(cheng)度 (Mpa), ≥, (橫排) | 1 % 妥協效果 (Mpa),≥(上下) | 抗壓強(qiang)(qiang)度強(qiang)(qiang)度(MPa) | 受力率 (%), ≥, (橫面) | 耐晶間浸蝕 |
海外盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下為的原材(cai)料(liao)1.4305不銹鋼管熱處(chu)里,如熱澆注(zhu)、固溶熱處(chu)理回火。
熱(re)生產 | 固溶退火工藝 | ||||
規(gui)定 | 名稱大全(quan)(鋼(gang)號) | 氣溫,℃ | 制冷手段(duan) | 溫度,℃ | 一系列冷卻方式方法 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 新鮮空氣 | 1000 到 1100 | 水(shui)、氣體(ti) |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼材質(zhi)不可能(neng)通(tong)戶(hu)。
硫(liu)的(de)進入會(hui)在車削整(zheng)個(ge)過程中(zhong)會(hui)導(dao)致斷屑,能讓1.4305涂料特意最適(shi)合機械裝備加工廠。其實(shi),在處(chu)理(li)環(huan)節中(zhong)應該保持有力冷卻后,以規避太燙。
伴隨 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎包含的(de) 0,15-0,35% 的(de)硫(liu),故此對接焊生(sheng)產能力差,在對接焊生(sheng)產整個(ge)過程中(zhong)會導致(zhi)熱刮痕,但(dan)磨蹭(ceng)焊以(yi)外。比如(ru)尚(shang)未禁止熔接,個(ge)人建議用 1.4462 或 1.4370 的(de)電焊條。
主要(yao)是(shi)因為更改了硫,1.4305不銹鋼材(cai)質(zhi)抗用晶間防腐(fu)蝕。在強酸和氯化物材(cai)質(zhi)中運用時,會發生點蝕或(huo)空腔腐(fu)化。
面(mian)工藝(yi)品(pin)和(he)乳工藝(yi)品(pin)制造業、手機(ji)拍照制造業、表面(mian)油漆(qi)、煤(mei)炭(tan)、洗衣(yi)皂、印染和(he)紡織(zhi)業制造業的(de)切(qie)削零件及運轉(zhuan)情況