本標準中規定中規定了由Cr4Mo4V持續高溫軸套不銹鋼造的滾屏軸套套圈、滾屏休的降溫、蘸火、回火后的技藝需要及測試規定。本標準適合于該鋼種手工制造的翻轉聯軸器零配件工藝間和生產設備零配件的熱辦理考察。對有獨特規范要求的聯軸器零配件，應按食品式樣的規定標準連接。

連續式去應力退火Cr,Mo:V鋼在連繼降溫時,蒸汽加熱溫差依據是比較寬，從820～900℃均可符合最合適特效。多次淬火時，淬火后的硬性首要考量于蒸發的強度。淬火后的硬性與蒸發的強度的的關聯右圖如圖是。若做出幾次滲碳，可以使強度進三步影響。

滑動軸承所需要的零部件降溫后的技術需求光潔度熱處理回火后的對抗強度為197~241 HB（壓紋直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深出處自動衡量。其深層不準可超過熱處理前每邊最窄生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在保持垂直環帶的磨面上方自動衡量。套圈和工作體蘸火后強度尋常應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。檢測強度時，應除凈軸承型號產品的脫碳層。錐體和圓形滾子產品的抗拉強度在錐體面和圓形表面法測，球面鏡滾子可測端口抗拉強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測試對抗強度。內徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體表面測試對抗強度，其對抗強度值分開為測值與附則A(補件）或附則B(補件）歸定的對抗強度更正值之和。鋼球尺寸乘以等于4.7625mm，滾子尺寸乘以等于5 mm在磨制正等軸測圖上檢驗洛氏堅硬程度，檢驗做法按附則C(填充件)，洛氏洛氏堅硬程度和維氏洛氏堅硬程度換算按JB 1255附則E中規定執行力。直勁少于15.8750 mm的鋼球，直勁少于15 mm的滾子其硬度標準以場地實測數值為準。淬回火后不同零件圖的抗拉強度均衡性a.套圈外徑不超100 mm，拖動體外徑不超22 mm時，同樣工件堅硬程度差不不超2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，滾動式體直經不于22 mm時，某個零件圖氏硬度差不于1HRC。c.鋼球長度太不小于1.5875 mm不檢杳同個鑄件堅硬程度差。注:錐體滾子尺寸以小頭確定。顯微組識軸套零部件淬回火后的安排應由馬氏體、一起氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和的殘留物奧氏體根據。熱處理機構運用品粒度分布相對比較法按首要職務級別圖展開考評。弟一級機構性經回火后，硬性符合規格法律規定為優秀。第二點~4級為優秀機構性。如金屬材質晶粒大小度高出4級選其更嚴十分重視場，按GB 6394規格中題材照片l，縮放100倍開展了解，不能夠以上3級品粒級的品粒冒出，3級金屬材質晶粒大小度的品粒高出該視場景作文積的15%為不優秀