采用了研磨設備的策略會讓磨具面上光滑，光滑的成度與下面緣由關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下以為磨光水平是zui決定性的引響條件。良好的磨光水平協調一致品質保證優質產品的軟件工具鋼坯及規范的熱處里加工才可做到服務滿意的油亮度。反正，磨光水平不善，是用到zui的鋼坯也會做到極高鏡面玻璃的功效。

產品鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取蒸空除氣技藝可減輕型成很多夾雜著物和造成氣延性的危機，同一時間亦刷快公司透亮的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作新工藝

滲碳在較多個方面會影響到到磨光能力。接觸面強度材料因接觸面碳化學物質擴大，其細微的結構不利的于磨光。而是材料接觸面的小腐蝕物顆粒物擴大使磨光難度。材料接觸面的滲碳或脫碳會使強度發生的變遷，造磨光上的難度。

打磨能力

不相同鋼種對打磨工藝設備的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種不同密度對cnc精密機械加工加工過程的應響

密度升高使機磨的難度擴大，但拋光后的油亮度升高。鑒于密度升高，要實現較高的油亮度營養的拋光時相應的的擴大。并且，密度升高，拋光適度的機會性和相應的的減輕。