2304 也是種含 23% 鉻、4% 鎳、不包括鉬的雙相冷庫保溫隔熱板的表層。合金鋼 2304 極具累似于 316L 的耐腐燭使用性能。最后，其機制能，即屈從硬度，是 304/316 奧氏體鋼的兩倍。這使制定人員管理可消減質量，特殊是針對正確性制定的壓力差貯罐技術應用。

該鎂合金特意使使用在所覆蓋 -50°C/+300°C (-58°F/572°F) 溫位置的app。也能夠來考慮較低的體溫，但需用那些束縛，特意是而對于對接焊組成。

與 304 和 316 奧氏體等級保護相對比，該合金類享有雙相微觀經濟設備構造和低鎳和高鉻含氧量，享有最高的抗壓力結垢能力。

耐腐化效能

一般腐蝕
原因其高鉻含量的 (23%)，2304 的耐金屬腐蝕能力近乎與 316L 比較。

在與眾不同酸酸中的耐生銹性

對勻速直線運動磷酸的耐生銹性（0.3 直徑/年）

局部耐腐蝕性能
23% 的鉻和 0.1% 的氮增加量釋意了為一些 2304 雙相不銹鋼管在要考慮耐點蝕和漏洞的腐蝕時比不銹鋼 316L 行為 得更佳。

耐
地熱應力腐蝕性 含氯化物水硫酸銅溶液（(8ppm 02) PH =7，>1000 H，施加壓力的地熱應力不低于屈從抗彎強度）的耐地應力腐蝕性測試儀報告單意味著，合金屬屬 2304 的特性相較于合金屬屬 304L 和 316L，因此其使用了高鉻和低鎳的含量。

這個是雙相304不繡鋼的其最典型的結構特征。在類式前提條件下，鎂合金 2205 的使用性能卻仍然強于 2304。

其他耐腐蝕性能
合金材料 2304 雙相裝飾管成功率完成了大方面標準規范 IC 檢測系統，列如 ASTM、A262E 和 C 檢測。其在燒開硝酸銀（65%）中的浸蝕率高與316L和金。會因為其高示弱承載力，該和金在有損壞/腐蝕不銹鋼應運中體現好。

有機化學闡述

典型值（重量百分比）